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公司名:廈門博諾熱流道科技有限公司

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熱流道模具問題原因解答
編輯:廈門博諾熱流道科技有限公司   發布時間:2022-04-20

  1、材料變色焦料或降解

  主要原因:

  溫度控制不當、流道或澆口尺寸過小引起較大剪切生熱、流道內的死點導致滯留料受熱時間過長。

  解決對策:

  溫度的準確控制。為了能準確迅速地測定溫度波動,要使熱電偶測溫頭可靠地接觸流道板或噴嘴壁,并使其位于每個獨立溫控區的中心位置,

  頭部感溫點與流道壁距離應不大于10mm為宜,應盡量使加熱元件在流道兩側均布。溫控可選用中央處理器操作下的智能模糊邏輯技術,其具

  備溫度超限報警以及自動調節功能,能使熔體溫度變化控制在要求的精度范圍之內。修正澆口尺寸。應盡量避免流道死點,在許可范圍內適當

  增大澆口直徑,防止過甚的剪切生熱。內熱式噴嘴的熔體在流道徑向溫差大,更易發生焦料、降解現象,因此要注意流道徑向尺寸設計不宜過大。


  2、澆口處殘留物突出或流涎滴料及表面外觀差

  主要原因:

  澆口結構選擇不合理,溫度控制不當,注射后流道內熔體存在較大殘留壓力。

  解決對策:

  澆口結構的改進-通常,澆口的長度過長,會在塑件表面留下較長的澆口料把,而澆口直徑過大,則易導致流涎滴料現象的發生。當出現上述故

  障時,可重點考慮改變澆口結構。熱流道常見的澆口形式有直澆口、點澆口和閥澆口。

  溫度的合理控制-若澆口區冷卻水量不夠,則會引起熱量集中,造成流涎、滴料和拉絲現象,因此出現上述現象時應加強該區的冷卻。

  樹脂釋壓-流道內的殘留壓力過大是造成流涎的主要原因之一。一般情況下,注射機應采取緩沖回路或緩沖安裝來防止流涎。


  3、注射量短缺或無料射出

  主要原因:

  流道內出現障礙物或死角、澆口堵塞、流道內出現較厚的冷凝層。

  解決對策:

  流道設計和加工時,應保證熔體流向拐彎處壁面的圓弧過渡,使整個流道平滑而不存在流動死角。在不影響塑件質量情況下,適當提高料溫,

  避免澆口過早凝結。適當增加熱流道溫度,以減小內熱式噴嘴的冷凝層厚度,降低壓力損失,從而利于充滿型腔。


  4、熱流道不能正常升溫或升溫時間過長

  主要原因:

  導線通道間距不夠,導致導線折斷、裝配模具時導線相交發生短路、漏電等現象。

  解決對策:

  選擇正確的加工和安裝工藝,保證能安放全部導線,并按規定使用高溫絕緣材料,定期檢測導線破損情況。選擇適當的止漏方式。根據噴嘴的絕

  熱方式,防止漏料可采用止漏環或噴嘴接觸兩種結構。應注意使止漏接觸部位保持可靠的接觸狀態。